MES系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)之一，能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準(zhǔn)確而詳細的資料，是大型制造企業(yè)提高車間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強質(zhì)量檢測和售后維修與服務(wù)的工具。
MES讓原料可追溯，產(chǎn)品信息可共享，測試可以在電腦上完成，降低成本，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品上市時間。

一、原料入庫
原材料能實現(xiàn)可溯源式管理。原材料到達車間后會擁有專屬的“標(biāo)簽”，這個“標(biāo)簽”伴隨原材料進入生產(chǎn)線，在每一個流程中，都會被相應(yīng)的設(shè)備進行數(shù)據(jù)的采集和跟蹤，并儲存在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺。
二、產(chǎn)品設(shè)計
　PLM產(chǎn)品生命周期管理軟件為全廠提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，使各部門能夠協(xié)同工作。　
三、品質(zhì)生產(chǎn)
由MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生成電子任務(wù)單，統(tǒng)一下達，實時刷新數(shù)據(jù)，并與ERP系統(tǒng)相集成，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實時傳送。待裝配的產(chǎn)品固定在自動引導(dǎo)小車上，通過集成軌道行駛到工作臺中完成裝配。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)可靠、靈活、高效、柔性，產(chǎn)品一次通過率達99.9985%。

      MES強調(diào)車間內(nèi)的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應(yīng)和處理能力，有力地促進企業(yè)信息化進程向車間層拓展。通過構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動化和智能化技術(shù)手段，實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實現(xiàn)。
      MES系統(tǒng)其實是將重點放在協(xié)調(diào)計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。

        邦越智能工廠解決方案的MES軟件是專門為機械制造行業(yè)開發(fā)的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)。包括：工程資料、設(shè)備資源、排程調(diào)度、物流配送、現(xiàn)場管控、物料追蹤、品質(zhì)管控、計件工資、監(jiān)控預(yù)警、執(zhí)行監(jiān)督等十大管理模塊。與ERP無縫連接，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應(yīng)，徹底解決車間信息不暢、難以管控的問題。大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。
     MES軟件針對機械行業(yè)的品種多批量少、工藝流程復(fù)雜、信息量龐大、生產(chǎn)協(xié)同困難等問題，采用軟件、硬件、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，歷時5年，打造了一套高效指導(dǎo)車間生產(chǎn)的解決方案，可以實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，從而可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，并提高企業(yè)競爭能力。